设计FMEA(DFMEA)是一种主要由设计责任工程师/团队使用的分析技术，用于确保在将零件交付生产之前，尽可能考虑并解决潜在失效模式及·其相关失效起因或机理。设计FMEA用于分析如块/边界图所示边界中所定义的系统、子系统或相关组件的功能，其内部要素之间的关系以及与系统边界外要素之间的关系。从而识别出可能存在的设计缺陷，将潜在的失效风险降到最低。

面向制造和装配的产品设计是企业以“更低的开发成本、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量的目的。

实验设计是工作中可使用的最强大的改善工具之一。它 是一 个战略性的 方法，可以改 善流程 输出和产 品质量。 同时，它通过研究影响产品性能的流程，随即改变其中 一个或多个流程特性从而缩短产品的开发周期和总成 本。最近几年，DOE 被质量从业者作为关键的驱动工具 广泛地运用到许多质量改进项目包括六西格玛项目中。

GD&T为Geometric Dimensioning and Tolerancing（几何尺寸与公差）的缩写，一种在国际上被广泛使用的符号性工程语言，明确且精确定义了几何产品功能的尺寸、形状、方向、位置，从而使产品在满足其功能需要的前提下，尽可能获得更宽松的公差要求，有效地降低制造成本；GD&T普及与应用的不断提高，可以有效减少或消除同一产品的图纸在不同国家，或同一国家但不同部门（研发、工艺、制

研发项目管理、DFMEA、DFMA、DOE试验设计、GD&T几何尺寸和公差。